Кључне компоненте и тачке одржавања за рутинско одржавање резача велике брзине{0}}масе{1}}

Стабилан рад -брзине -мастера зависи од доброг стања његових основних компоненти, а рутинско одржавање треба да се фокусира на четири главна модула, а то су систем преноса, систем за сечење-, систем за напајање и помоћни систем. Фокусирајте се на следеће компоненте и развијте прилагођени план одржавања на основу њихових карактеристика:​

И. Основне компоненте система преноса

1. Серво мотор и редуктор

Серво мотор је језгро снаге опреме (контролисање брзине -брзине сечења и тачности увлачења), док је редуктор одговоран за пренос снаге и регулацију брзине, а квар оба може директно да доведе до флуктуација-брзине сечења и грешака у позиционирању. Свакодневно проверавајте температуру површине мотора (обично мању од или једнаку 60 степени) да бисте избегли рад преоптерећења и чистите отворе за хлађење мотора недељно како бисте спречили зачепљење прашине и прегревање. Проверавајте ниво уља за подмазивање редуктора једном месечно (држите га у границама мерача уља) и мењајте мазиво свака три месеца (препоручује се индустријско уље за мењаче под екстремним притиском као што је ИСО ВГ 220) и испразните старо уље и очистите резервоар за уље пре замене. Прегледајте спојницу која повезује мотор и редуктор сваких шест месеци и ако се открије било каква ненормална бука или лабавост, поново калибришите коаксијалност (одступање мање од или једнако 0,1 мм) и затегните завртње. Прегревање мотора може да спали намотаје, а недостатак уља у редуктору може да изазове хабање зупчаника што доводи до флуктуације брзине{10}}сечења и нетачног позиционирања матрице.​

2. Погонски зупчаници и ланци

Зупчаници (као што су зупчаници отисних ваљка и зупчаници ваљка за довод) и ланци (као што је ланац транспортера за отпад) преносе снагу и склони су хабању и повећаном зазору мреже при великим брзинама. Чистите површине зупчаника свакодневно да бисте уклонили уље и остатке отпада како бисте спречили да се нечистоће заглаве између зуба и узрокују огреботине. Нанесите маст за високу{2}}високу температуру (као што је маст на бази литијума-) на делове зупчаника и клинове ланца недељно да бисте обезбедили равномерно подмазивање и избегло суво трење. Проверавајте истрошеност зубаца зупчаника месечно (замените ако је врх зупца истрошен > 0,2 мм) и проверавајте затегнутост ланца (прогиб ланца мањи или једнак распону од 20 мм/1 м) и подесите затезач ако је лабав. Хабање зупчаника може повећати зазор преноса изазивајући „прескакање зуба“ и доводи до неусклађеног резања, а рђање и заглављивање ланца могу ометати транспорт отпада што утиче на континуирани рад.​

ИИ. Основне компоненте{1}}система за сечење помоћу калупа​

1. Дие-Мате за сечење​

Матрица је кључна за сечење и хабање и деформација сечива директно утичу на глаткоћу реза и тачност димензија, посебно при великим брзинама. Очистите површину калупа након сваке операције (или сваких 8 сати) и уклоните сав преостали отпад меком четком. Проверите да ли се сечиво не увија или кида и мање увијање се може поправити брусним каменом, док је за озбиљно увијање потребна замена. Проверавајте једном недељно да ли су завртњи за причвршћивање плоче матрице олабављени (да бисте спречили померање плоче) и проверавајте заптивку плоче матрице (као што је сунђер трака) да ли је остарела и деформисана (замените је одмах ако дође до старења да бисте обезбедили уједначен отисак). Када се не користи дуже време, уклоните плочу за матрање са машине и окачите је вертикално како бисте спречили деформацију под притиском. Хабање сечива може да доведе до неравнина и лома, а деформација матрице може да доведе до одступања димензија -сечења (нпр. ±0,3 мм или више) смањујући стопу приноса готових производа.​

2. Цилиндар отиска и платформа{1}}за сечење

Цилиндар за утискивање (ротациони-на-ротациони/ротациони-у-модели са равним слојем) или-платформа за сечење (равни модели-у-равне моделе) пружа подршку притиска за сечење и хабање површине и деформација могу да доведу до потпуног дистрибуције притиска у области резања. Свакодневно чистите површину цилиндра или платформу и обришите алкохолом да бисте уклонили остатке лепљивог материјала (као што је лепљива трака) како бисте спречили да стврднути остаци утичу на равност површине. Проверавајте хромирану оплату на површини ваљка једном недељно (поправите ако се пронађу огреботине или љуштење > 5 мм²) и проверите равност површине платформе (проверите либелом и потребно је брушење ако су одступања > 0,1 мм/м). Проверавајте зазор ваљкастог лежаја једном месечно (замените лежај ако је радијални одбој > 0,05 мм) да бисте обезбедили глатку ротацију ваљка без зрачности. Хабање на површини ваљка може довести до недовољног притиска у одређеним областима што резултира "непотпуним резањем" (нпр., папир који се не сече, лепљење филма) и деформација платформе може довести до неравномерне расподеле притиска изазивајући локализовано преоптерећење матрице и скраћивање века матрице.​

ИИИ. Основне компоненте система за храњење

1. Ваљак за увлачење и водећи ваљак

The feed roller transports the material while the guide roller ensures material flow direction and contamination and wear on the surfaces of both can cause material slippage and deviation affecting feeding accuracy. Before each operation clean the feed roller and guide roller surfaces and wipe them with a cotton cloth dampened with a neutral detergent to remove oil and material residue (such as film debris) and avoid excessive surface roughness. Check the roller rubber coating weekly (replace if cracks or wear >0,5 мм) и проверите притисак ваљка за увлачење (подесите према дебљини материјала као што је 0,3-0,5МПа за папир и 0,2-0,3МПа за филм). Сваки месец проверавајте ваљкасте лежајеве да ли има неуобичајених звукова и ако се лоше окрећу, раставите их очистите и поново подмажите. Проклизавање ваљка за увлачење може да изазове одступања дужине увлачења која доводе до неусклађености у положају за сечење, а неусклађеност водећих ваљка може да доведе до искошења материјала што резултира "косим резовима".​

2. Веб-Сензори и актуатори за вођење​

Веб{0}}системи за вођење (као што су фотоелектрични сензори и пнеуматски актуатори) обезбеђују да је материјал центриран током велике брзине-увлачења, а кварови сензора или заглављивање актуатора могу довести до кварова-у вођењу мреже и неусклађености материјала. Свакодневно чистите сочиво сензора веб водича (обришите крпом без прашине-да бисте спречили да прашина омета детекцију и проузрокује нетачну детекцију) и проверите да ли је положај монтирања сензора лабав. Тестирајте функцију веб водича сваке недеље тако што ћете ручно померати материјал и посматрати да ли актуатор (као што је ваљак за вођење мреже) реагује брзо и ради глатко (без икаквог лепљења или необичне буке). Месечно проверавајте притисак ваздуха пнеуматског актуатора (мора да буде стабилан на 0,4-0,6 МПа) проверите да ли ваздушна цев не цури и проверите да ли су електричне инсталације безбедне. Нетачна детекција сензора може довести до прекомерне или неблаговремене корекције водича за мрежу, што доводи до одступања ивице материјала, а заглављивање актуатора може да изазове накупљање материјала, па чак и застој опреме.​

ИВ. Основне компоненте помоћног система

1. Уређај за одвајање и транспорт отпада

Уређај за одвајање отпада (као што је усисна млазница и ваљак за љуштење) и транспортни вентилатор/транспортна трака су одговорни за уклањање отпада, а блокаде или кварови могу да доведу до акумулације отпада који утиче на континуитет -сечења. Очистите усисну млазницу свака 4 сата (да спречите да отпад блокира дисајне путеве и утиче на усисавање) и проверите да ли на површини ваљка за гуљење има лепљивих остатака (обришите алкохолом да бисте обезбедили глатко љуштење). Свакодневно прегледајте филтер вентилатора транспортера (да бисте уклонили прашину и отпад) и површину транспортне траке (да бисте уклонили остатак отпада и подесили затегнутост траке како бисте спречили клизање). Проверавајте усисни притисак сваке недеље (треба да буде стабилан на -0,06 до -0,08 МПа) и ако је притисак недовољан, проверите да ли ваздушни пут има цурења и ротор вентилатора да ли се накупља прашина. Зачепљење отпада може довести до акумулације отпада у области резања, узрокујући заглављивање материјала, а лоше транспортовање може проузроковати да се отпад омота око матрице и ваљака оштећујући компоненте опреме.​

2. Електрични контролни систем​

Људско{0}}машински интерфејс ПЛЦ контролера (ХМИ) и сензори (као што су фотоелектрични прекидачи и прекидачи близине) су основне контролне компоненте опреме и електрични кварови могу да доведу до прекида рада опреме и квара. Свакодневно проверавајте вентилатор за хлађење електричног ормана да бисте се уверили да исправно ради (да бисте спречили прегревање и утицали на рад ПЛЦ-а) и очистите кућиште коришћењем компримованог ваздуха да бисте спречили накупљање прашине и кратке спојеве. Проверавајте терминале сензора сваке недеље да ли постоје лабаве везе и ХМИ екран осетљив на додир да ли има кашњења у додиру и аномалија приказа (калибрирајте или поново покрените систем ако до њих дође). Направите резервну копију ПЛЦ података месечно и проверите осетљивост дугмета за хитно заустављање и сигурносне светлосне баријере (опрема ће се искључити одмах након притиска на дугме за хитно заустављање и опрема се неће покренути ако је светлосна баријера блокирана). Прегревање електричног ормана може да изазове замрзавање ПЛЦ-а, а лабаво ожичење сензора може да изазове губитак сигнала који доводи до кварова опреме (као што је наставак умирања-сечења када нема материјала), а кварови безбедносних уређаја могу повећати ризик од несрећа.​