Принцип рада машине за сито штампу

① Радни циклус машине за штампање са равним екраном узима као пример монохроматску полу{0}}аутоматску ручну- машину са платформом са равним екраном. Његов радни циклус је: пуњење → позиционирање → испуштање плоче → спуштање плоче за стругање, подизање плоче за враћање мастила → ход стругача → подизање плоче за стругање → спуштање плоче за враћање мастила → подизање плоче → повратни ход мастила → отпуштање позиционирања → примање комада.
У непрекидној радњи циклуса, све док се функција може реализовати, време које заузима свака радња треба да буде што краће да би се скратио период сваког радног циклуса и побољшала ефикасност рада.
③ Линија отиска. Током штампања, стругачка плоча стишће мастило и плочу за сито штампу, тако да плоча за сито штампу и подлога формирају контактну линију, која се назива линија отиска. Ова линија је на ивици плоче за стругање, а безброј линија отиска чини површину за штампање. Веома је тешко постићи идеалну линију отиска јер је ход штампања динамичан процес.
③ Принцип рада машине за сито штампу. Узимајући за пример обично коришћени штампач са равним екраном у облику руке-, принцип рада сито штампача се може описати на следећи начин: снага се преноси преко механизма за пренос, тако да брисач стишће мастило и плочу за сито штампу у покрету, тако да плоча за сито штампање и подлога формирају линију за утискивање. Пошто сито има затегнутост Н1 и Н2, на брисачу се ствара сила Ф2, а сила одбијања чини да плоча за сито штампање не додирује подлогу осим линије за утискивање. Под дејством силе стискања Ф1 брисача, мастило пролази кроз мрежицу ​​и цури са покретне линије за утискивање на подлогу.
Током процеса штампања, плоча за ситоштампање и брисач се померају једно у односу на друго, а сила стискања Ф1 и сила одскока Ф2 такође се крећу синхроно. Под дејством силе одбијања, екран се на време враћа у првобитни положај и прекида контакт са подлогом како би се избегао размазивање отиска. То јест, екран се константно деформише и одбија током штампања.
Након завршетка једносмерног{0}}штампања, брисач се одваја од подлоге заједно са плочом за сито штампање и истовремено враћа мастило, завршавајући циклус штампања. Растојање између врха подлоге и задњег дела плоче за сито штампање након што се мастило врати назива се исто растојање плоче или растојање екрана, које обично треба да буде 2 до 5 мм. Приликом ручног штампања, техника и стручност руковаоца директно утичу на формирање линије за урезивање. У пракси, ситоштампачи су акумулирали много драгоценог искуства, које се може сажети у шест тачака, а то је да обезбеде линеарност, уједначеност, једнакоугаоност, једнак притисак, центрирање и вертикалност кретања брисача. Другим речима, брисач треба да се креће праволинијски током штампања и не може да се тресе лево и десно; не може бити споро у почетку и брзо на крају, брзо у почетку и споро на крају, или споро и брзо с времена на време; угао нагиба према плочи са мастилом треба да остане непромењен, а посебну пажњу треба обратити на превазилажење уобичајеног проблема постепеног повећања углова нагиба; притисак штампања треба да буде уједначен; растојање између брисача и унутрашњих страна оквира екрана треба да буде једнако; плочу са мастилом треба држати окомито на оквир